Sammenligning af skæremaskinemetode

Plasma
Skærekvalitet: fremragende hældning, lille varmepåvirket område, næsten ingen slagger, god til fremragende finskæringseffekt;
Produktivitet: ekstremt hurtig hastighed ved skæring af metalmaterialer af forskellige tykkelser, ekstremt hurtig perforeringshastighed;
Driftsomkostninger: lang levetid for forbrugsstoffer, god produktionseffektivitet, fremragende skærekvalitet, hvilket resulterer i lavere omkostninger pr. operation end andre teknologier;
Vedligeholdelsesmetode: Mange komponenter kan normalt vedligeholdes korrekt af fabrikkens vedligeholdelsesteam. [2]
Laser
Skærekvalitet: fremragende hældning, lille varmepåvirket område, næsten ingen slagger, god til fremragende finskæringseffekt kan opnås under de smalleste bøjningsforhold;
Produktivitet: skærebrænderen kan deaktiveres hurtigt, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og ekstremt høj hastighed ved skæring af metalmaterialer med en tykkelse på mindre end 6 mm. Jo tykkere metal, jo langsommere hastighed, og jo tykkere metal, jo længere er perforeringstiden. Generelt bruges laserskæring kun til højpræcis ikke-metallisk metalskæring;
Driftsomkostninger: høje omkostninger pr. operation på grund af forbrug af elektricitet og gas, høje vedligeholdelsesomkostninger og relativt lav skærehastighed ved skæring af tykkere materialer;
Vedligeholdelsesmetode: Der kræves professionelle teknikere til at udføre komplekst vedligeholdelsesarbejde!