Vejledning til betjeningsprocedurer, vedligeholdelse og fejlfinding af papirark
Betjeningsprocedure for papirark (12 trin)
Trin 1
Modtag produktionsarbejdsordren og gennemgå de påkrævede specifikationer, mængder og skærekrav.
Trin 2
Tænd for hovedstrømforsyningen og start luftkompressoren.
Trin 3
Indtast de påkrævede produktionsparametre på maskinens berøringsskærm, inklusive arklængde, arkantal, pakkemængde, etiketlængde og andre specifikationer. Juster knivhovedet til den ønskede vinkel i henhold til skalaen.
Trin 4
Flyt den stativ-monterede trykrulle til den korrekte position. Vælg den passende palle og hæv leveringsbordet til den ønskede højde.
Trin 5
Læg forældrepapirrullen på afrulningsstativet, og fastgør den godt.
Trin 6
Juster papirrullen i henhold til skalamarkeringerne på afrulningsakslen. Træk papirbanen gennem styrerullerne, indtil den når fremføringstrykvalsen, og aktiver derefter gummitrykrullen.
Trin 7
Lås afrulningsbremsen for at opretholde korrekt banespænding.
Trin 8
Start hovedmaskinen ved lav hastighed og accelerer gradvist. Tænd for det automatiske tællesystem efter bekræftelse af stabil drift.
Trin 9
Hvis der vises krøllede ark under opstart, skal du fjerne de defekte ark manuelt og trække den afviste mængde fra kontrolpanelet. Når papirkvaliteten bliver stabil, skal du aktivere det automatiske stablingssystem.
Trin 10
Øg maskinen til normal produktionshastighed.
Trin 11
Under produktionen skal du løbende overvåge papirets tilstand fra forsiden, bagsiden, venstre og højre side af maskinen. Hvis der opdages et kvalitetsproblem, skal du straks standse maskinen for at forhindre materialespild.
Trin 12
Sørg altid for, at den korrekte plademængde opretholdes. Placer aldrig dine hænder inde i maskinen, mens den kører, da det kan resultere i alvorlige kvæstelser.
Daglig vedligeholdelse
Vigtig sikkerhedsmeddelelse
Afbryd altid hovedstrømforsyningen før rengøring eller servicering af maskinen. Sørg for, at trykluften er helt fri for fugt, før den bruges til at rense elektriske komponenter.
Hold maskinen ren og smør alle nødvendige komponenter regelmæssigt.
Ved slutningen af hver arbejdsdag skal du tømme det ophobede vand fra luftkompressoren. Inden produktionen påbegyndes næste dag, skal kompressorens aftapningsventil lukkes.
Påfør fedt på maskinen hver måned og fjern støv fra alle elektriske komponenter.
Fejlfindingsvejledning
Problem 1 - Krøllet papir efter arklægning
Hvis maskinen normalt producerer nøjagtige ark, men der opstår rynker under produktionen, skal du kontrollere følgende:
- Kontroller, om bremselufttrykket er korrekt justeret.
- Utilstrækkeligt bremsetryk kan forårsage rynker.
- For stort bremsetryk kan forårsage både rynker og kort arklængde.
- Kontroller, om indløbstrykrullens lufttryk er afbalanceret.
- Forkert trykjustering kan også forårsage rynker.
- Undersøg hver af disse faktorer omhyggeligt og ret indstillingerne, før produktionen genoptages.
Problem 2 - Inkonsistent arklængde
Hvis maskinen normalt fungerer korrekt, men de færdige ark varierer i længde, skal du udføre følgende inspektioner:
- Kontroller, at tryklufttrykket når den specificerede driftsværdi.
- Tjek for luftlækage i bremseluftledningerne.
- Undersøg om bremseskiven og bremseklodserne har korrekt kontakt.
- Kontroller, om tandremmen er løs eller har beskadigede tænder.
- Efterse transmissionsaksellejerne for overdreven slitage eller vibrationer.
- Kontroller, om fremføringsvalsens drivgear er løse.
Hvis alle pneumatiske, transmissions-, leje-, gear- og tandremskomponenter fungerer normalt, men pladelængden forbliver inkonsekvent, skal du inspicere den roterende encoder.
Kontroller, om encoderen er løs, klæber eller roterer uregelmæssigt. Hvis der findes en unormalitet, skal den udskiftes med en encoder af samme model og specifikationer. Tilslut ledningerne igen i henhold til den originale farvesekvens, og sørg for, at alle forbindelser er sikre.
Tilnærmelsesvis97% af papirarklængdekontrolsystemerbrug pulsencoder-feedback. Stabil strømforsyningsspænding og korrekt maskinjording er også afgørende. God jordforbindelse hjælper med at eliminere elektrisk interferens og sikrer pålidelig maskindrift.
Sådan kontakter du os:
E-mail: chm007@szchm.com
Wechat/telefon/WhatsApp:＋8617371066702
Følg mig på sociale medier:
Facebook:https://www.facebook.com/facebookCHMCassie/
